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智能真空滲碳淬火技術(shù)

一、技術(shù)名稱：智能真空滲碳淬火技術(shù) 二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：通用機(jī)械行業(yè)有滲碳熱處理工藝需求的企業(yè) 三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀 2012年我國熱處理生產(chǎn)總量約為2000萬噸，其中滲碳處理約占1/8，在250萬噸左右。滲碳處理的主要設(shè)備包括井式爐、箱式多用爐和真空滲碳爐，其中井式滲碳約125萬噸、箱式滲碳約1

高溫井式爐的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)應(yīng)用

高溫井式爐高溫井式爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)井式電阻爐，最高溫度1200℃，工作溫度1200℃，主要供合金鋼、高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、軸類、管材等金屬材料和機(jī)械零件在一般氣氛或簡易保護(hù)中進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理用。高溫井式爐的功率15-4900kw；爐膛直徑￠300mm-￠11m，最大深度可達(dá)到48m。

井式爐氣體滲氮工藝操作

井式爐氣體滲氮工藝操作 預(yù)備處理確定原則： 1． 一般結(jié)構(gòu)鋼件用調(diào)質(zhì)處理，高溫回火溫度應(yīng)比滲氮溫度高20~40oC，保溫時(shí)間不宜過長 2． 對沖擊韌度值要求低的零件，可采用正火，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的零件不得用正火 3． 38CrMoAl鋼應(yīng)采用調(diào)質(zhì)，否則滲層中易出現(xiàn)針狀氮化物，工、模具鋼滲氮前，須經(jīng)淬火、回火處理，不得用退火

井式退火爐和箱式退火爐的區(qū)別有哪些

退火爐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、