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臺車式鍛造爐

應用范圍:
在鑄造車間,有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、真空爐等;
在鍛壓車間,有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐;
在金屬熱處理車間,有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火爐;
在焊接車間,有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐;
在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。

  • 產(chǎn)品說明

    臺車式鍛造爐廣泛用于鍛造加熱用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。

    臺車式鍛造爐的特點:

           加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

           由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒 爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材 原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小 于50um。

           工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

           中頻感應加熱爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環(huán)保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。中頻感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

           加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高

           中頻感應加熱其熱量在工件內自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質量和合格率。


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