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沸騰焙燒爐用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過(guò)程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來(lái)制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。

沸騰焙燒爐主要技術(shù)指標(biāo)：

①焙燒強(qiáng)度習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數(shù)計(jì)算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(m2·d)；對(duì)于通過(guò)3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(m2·d)。

②沸騰層高度即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。

③沸騰層溫度隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。

④爐氣成分硫鐵礦氧化焙燒時(shí)，爐氣中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過(guò)剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。

沸騰焙燒爐的特點(diǎn)：

①焙燒強(qiáng)度高；

②礦渣殘硫低；

③可以焙燒低品位礦；

④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；

⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%～45%是通過(guò)沸騰層中的冷卻管獲得；

⑥爐床溫度均勻；

⑦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且投資省，維修費(fèi)用少；

⑧操作人員少，自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低；

⑨開(kāi)車(chē)迅速而方便，停車(chē)引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。