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滾筒爐
應用范圍：
在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、真空爐等；
在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐；
在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火爐；
在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；
在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。
- 產(chǎn)品說明
應用領(lǐng)域：主要應用于鋰電池粉末燒結(jié)、催化劑
RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅(qū)動裝置、滴液系統(tǒng)及供水、氣管路系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)等組成。
滾筒是一個八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對爐殼固定，前端在熱脹時可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點燒封。排氣口有調(diào)節(jié)蓋帽，可調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)的壓力。朝氣管采用水冷保護的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時針方向回轉(zhuǎn)，用戶可根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態(tài)下的強度確定合適的回轉(zhuǎn)速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動傾斜，亦可手動傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側(cè)和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統(tǒng)外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入。
控溫系統(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫。前表價格經(jīng)濟，后者控溫精度高，可達±2℃。
技術(shù)數(shù)據(jù)
滾筒爐：45KW、60KW、90KW等
油槽尺寸：≥ 4500×2000×3000㎜左右
電器控制：采用PID可控硅、智能表控溫，大華記錄儀（或無紙記錄儀）記錄爐內(nèi)實時溫度。（無紙記錄儀可記錄并儲存歷史記錄）。
控溫精度：±1～2度
額定溫度: 950～1050度
爐溫均勻: ±5度
